Przejdź do głównej zawartości

Demontaż

Ta sekcja opisuje logikę demontażu zaimplementowaną poprzez specjalny typ zamówienia produkcji.

Ogólna idea​

Demontaż to „odwrócona produkcja”:

  • towar źródłowy jest zużywany z magazynu (jako materiał);
  • komponenty ze Zestawienia materiałów są przyjmowane do lokalizacji wyrobów gotowych (jako wyjście).

W praktyce system rejestruje operację jako:

  1. zużycie towaru źródłowego;
  2. przyjęcie zestawu komponentów wyliczonych ze Zestawienia materiałów.

Co jest wymagane do użycia demontażu​

  1. Musi istnieć typ zamówienia produkcji z flagą „Demontaż”.
  2. Dla towaru do demontażu musi być wskazane Zestawienie materiałów — definiuje ono, na co towar jest rozkładany.

Uwaga: w danych startowych zwykle istnieje już typ „Demontaż”, skonfigurowany jako demontaż.

Czym demontaż różni się od zwykłej produkcji​

Które linie są „materiałami”, a które „wyjściem”​

Dla zwykłej produkcji:

Dla demontażu:

Ilość planowana​

Pole „Do produkowania” jest używane także dla demontażu, ale zmienia się jego znaczenie:

  • w demontażu jest to ilość towaru źródłowego, która będzie demontowana.

Automatyczne generowanie linii z Zestawienia materiałów​

Zamówienie ma akcję generowania linii (zwykle „Utwórz linie”, dostępną w statusie „Projekt”).

Dla demontażu system wykonuje:

  1. Czyści istniejące linie materiałów i wyjścia.
  2. Tworzy linie wyjścia z komponentów Zestawienia materiałów:
    • towar = komponent;
    • ilość „do produkowania” jest liczona proporcjonalnie:
      • ilość komponentu w Zestawieniu × ilość demontażu / ilość w Zestawieniu;
    • jeśli komponent ma współczynnik alokacji kosztów, jest on kopiowany do linii wyjścia.
  3. Tworzy jedną linię materiału dla towaru źródłowego:
    • towar = towar z zamówienia;
    • ilość „do zużycia” = ilość demontażu.
  4. Jeśli Zestawienie materiałów zawiera produkty uboczne, są one dodawane jako dodatkowe linie materiałów (również do zużycia).

Rezerwacja i uruchomienie demontażu​

Demontaż przechodzi przez te same statusy co zwykła produkcja:

  1. Przygotuj zamówienie: typ „Demontaż”, towar, Zestawienie materiałów, ilość.
  2. Sprawdź dostępność i zarezerwuj materiały.
    • dla demontażu materiałem jest towar źródłowy;
    • jeśli towar źródłowy nie jest dostępny w lokalizacji materiałów, zamówienie nie przejdzie do statusu gotowości.
  3. Przenieś zamówienie do statusu „W trakcie”.
    • uruchom „Produkcja”.
  4. Zarejestruj wykonanie faktyczne:
    • w demontażu „wyprodukowane” jest zwykle pochodną zużycia towaru źródłowego;
    • system może automatycznie wypełnić komponenty wyjścia i zużycie proporcjonalnie.
  5. Uruchom „Zatwierdż” i wskaż lokalizację wyrobów gotowych, do której mają zostać przyjęte komponenty.

Kosztowanie demontażu​

Wycena działa zgodnie z tą samą logiką co dla produkcji:

  • podstawą kosztu jest faktyczne zużycie (dla demontażu jest to zużycie towaru źródłowego i ewentualnych dodatkowych linii materiałów);
  • całkowita kwota jest rozdzielana na linie wyjścia (komponenty) wg współczynników alokacji kosztów.

Jeśli współczynniki dystrybucji nie są wypełnione, cały koszt może zostać przypisany do jednej linii wyjścia.

Szczegóły: Koszt wytworzenia: jak jest liczony.

Typowe błędy​

  • Linie demontażu nie są generowane — nie wybrano Zestawienia materiałów.
  • Rezerwacja nie przechodzi — towar źródłowy nie jest dostępny w lokalizacji materiałów w wymaganej ilości.
  • Komponenty trafiają do złej lokalizacji — upewnij się, że przy zakończeniu wskazano lokalizację wyrobów gotowych.