Koszt wytworzenia: jak jest liczony

Ta sekcja opisuje, w jaki sposób system liczy koszt towaru, gdy realizowane jest zamówienie produkcji.

Opis jest oparty o logikę zaimplementowaną w module kosztowania zamówień produkcji.

Ogólna idea

Koszt jest liczony na podstawie danych faktycznych:

1. Najpierw w zamówieniu produkcji rejestrowane jest faktyczne zużycie materiałów.
2. Na podstawie zużycia wyznaczany jest koszt rozchodu materiałów.
3. Suma rozchodów (oraz koszty dodatkowe i robocizny, jeśli są uzupełnione) tworzy koszt zamówienia produkcji.
4. Koszt zamówienia jest rozdzielany na wyjście (linie wyjścia) przy użyciu współczynników dystrybucji.

Co jest uwzględniane w obliczeniu

1) Faktyczne zużycie materiałów

Zamówienie produkcji ma linie materiałów. Dla każdej linii rejestrowana jest faktyczna ilość „Zużyte”.

W kosztowaniu uwzględniane są tylko linie, dla których:

• faktyczne zużycie jest wypełnione;
• towar jest towarem magazynowym/materiałowym (uczestniczy w ewidencji magazynowej).

2) Lokalizacja materiałów i Data wykonania

Koszt zużycia jest określany z uwzględnieniem:

• Lokalizacji materiałów (lokalizacja, z której następuje rozchód);
• Daty wykonania zamówienia produkcji.

Znaczenie praktyczne:

• jeśli różne lokalizacje mają różne koszty, rozchód jest wyceniany wg lokalizacji materiałów;
• data wykonania ustala „moment wyceny”, tj. jaką datę system używa do pobrania kosztu.

3) Koszty dodatkowe, robocizny i usług

Poza rozchodem materiałów koszt zamówienia produkcji może obejmować jeszcze trzy składniki. Są to wartości wyliczane pokazywane na zamówieniu tylko do odczytu — a nie pola, które się bezpośrednio wprowadza. Każdy składnik jest zasilany z osobnego źródła:

• Koszty dodatkowe — kumulują koszt dokumentów odpadu powiązanych z zamówieniem;
• Koszty robocizny — kumulują kwoty wynagrodzeń z projektowych wpisów czasu powiązanych z zamówieniem (gdy używany jest kontur „Projekty”);
• Koszty usług — kumulują koszty z faktur zakupu dostawców: linia usługowa faktury zakupu rozdzielona na zamówienie dodaje swój udział.

Każdy składnik pojawia się tylko wtedy, gdy w Twojej konfiguracji istnieją odpowiednie dane źródłowe.

Koszty z faktur zakupu używają standardowego mechanizmu rozdziału kosztów (zobacz Rozdział kosztów w „Fakturowaniu”): linię usługową faktury zakupu można rozdzielić na zamówienia produkcji, a udział przypadający na dane zamówienie staje się jego kosztem usług.

Wzory

Koszt materiałów

Koszt materiałów dla zamówienia to suma kosztów rozchodu dla wszystkich linii materiałów.

Innymi słowy:

• dla każdej linii materiału liczona jest kwota rozchodu;
• następnie kwoty te są sumowane do kosztu zamówienia.

Całkowity koszt zamówienia produkcji

Całkowity koszt zamówienia składa się z:

1. kosztu materiałów;
2. kosztów dodatkowych;
3. kosztów robocizny;
4. kosztów usług (z powiązanych faktur zakupu).

Koszt materiałów i koszty poszczególnych linii wyjścia są formowane przy przejściu zamówienia w status Wykonano — wpisy rejestru kosztów wyceniające rozchód materiałów są tworzone tylko dla zakończonych (status Wykonano, nie Anulowano) zamówień, dlatego koszt materiałów pozostaje pusty, dopóki zamówienie jest w statusie Projekt / Oczekiwanie / Gotowe / W toku. Koszty dodatkowe, robocizny i usług zachowują się inaczej: są kumulowane z powiązanych dokumentów (odpadów, wpisów czasu, rozdziałów kosztów z faktur) niezależnie od statusu zamówienia, więc one — a zatem i koszt całkowity — mogą być niezerowe jeszcze przed oznaczeniem zamówienia jako Wykonano. Oznaczenie zamówienia jako Wykonano ustala także datę wykonania, która wyznacza moment wyceny rozchodu materiałów.

Jak koszt jest rozdzielany na wyjście

Zamówienie ma linie wyjścia (jakie towary/półprodukty są wytwarzane). Koszt zamówienia jest rozdzielany pomiędzy linie wyjścia.

Współczynnik dystrybucji

Linia wyjścia może mieć wypełniony „Współczynnik alokacji kosztów”.

Wyliczanie udziału linii:

• jeśli współczynniki są wypełnione przynajmniej na jednej linii, udział linii = współczynnik linii / suma współczynników dla zamówienia;
• jeśli współczynniki nie są wypełnione, cały koszt jest przypisywany do głównego towaru zamówienia (linii wyjścia, gdzie towar jest równy towarowi z zamówienia).

Koszt linii wyjścia

Kwota przypisana do konkretnej linii wyjścia:

koszt linii wyjścia = całkowity koszt zamówienia × udział linii

Koszt jednostkowy

Aby uzyskać koszt jednostkowy dla linii wyjścia:

koszt jednostkowy = koszt linii wyjścia / faktycznie wyprodukowane na linii

Jeśli faktycznie wyprodukowane wynosi zero, koszt jednostkowy nie może zostać obliczony — najpierw zarejestruj produkcję.

Gdzie zobaczyć koszt

Zwykle koszt jest widoczny:

• na liście zamówień produkcji — pola typu „Koszt”, „Koszty dodatkowe”, „Koszty robocizny”, „Koszt całkowity”;
• w raportach produkcyjnych (np. w raporcie zamówień, jeśli jest włączony w raportowaniu).

Typowe sytuacje i kontrole

Koszt całkowity wynosi zero

Sprawdź:

• czy „Zużyte” jest wypełnione na liniach materiałów;
• czy wybrano lokalizację materiałów;
• czy ustawiona jest Data wykonania (zwykle pojawia się, gdy zamówienie jest Wykonano).

Cały koszt został przypisany do jednej linii wyjścia

To jest normalne, jeśli współczynniki dystrybucji nie są wypełnione. Wtedy system przypisuje całą kwotę do głównego towaru.

Dystrybucja kosztu jest „inna niż oczekiwana”

Sprawdź:

• współczynniki dystrybucji w liniach wyjścia;
• faktyczne ilości wyprodukowane;
• czy dodano koszty dodatkowe/robocizny.